在风机的实际使用过程中,通常会遇到风机流量(或压力)不足或电机电流过截的问题,究其原因不外乎两个方面:一是风机的制造原因使风机的内特性没有达到图纸要求或风机选型有误;二是用户实际使用的管道阻力与风机的实际静压有较大的差距。对上述问题的解决有两个方案:一是改变风机本身的性能(重选风机),二是改善管网的阻力。这就要求首先找出问题的根本原因。其方法就是现场测试(测试正在使用工况下的不能满足用户需要的实际流量值)。
一、 现场测试测点的布置原则:
(1) 在风机进口测量截面1—1和出口测量截面2—2之间,既不能有“源”,也不能有“洞”。
(2) 在风机进口测量截面和出口测量截面之间,不能有风机以外的任何加功或耗功部件,除非这个(或这些)部件所加的功或所耗的功可以准确的计算出来。
(3) 风机的现场测试中,有调节门的风机一定要将调节门全开或拆除后再测试。(其目地是恢复风机原有的性能:风机的性能测试中,进气试验中的堵片或出气试验中的闸阀,都是模拟了风机在实际管网中运行时的阻力。从而得出风机在不同管网阻力下的性能。但调节门的作用就不同,当调节门的开度不同时,会使进气方向的冲角发生改变,但阻力变化较小,所以说,用进口调节门调节风量,要比使用出口闸阀经济的多。又由于风机的性能试验中是不使用调节风门调节风量的,所以,如果现场测试时调节门不全开时,所测出的性能与风机性能实验中所测的数据会有较大的区别,从而没有可比性。)